Расчет системы отопления частного дома.

При строительстве частных домов довольно часто встает вопрос о том, какое отопительное оборудование выбрать для обеспечения комфортных условий проживания. В нашей статье рассказывается, как правильно сделать этот выбор, в зависимости от различных условий. Расчет системы отопления для частного домаИз существующих вариантов обогрева частного дома наиболее распространенными в настоящее время являются индивидуальные системы водяного отопления. Печи, камины, а также электрические нагревательные приборы (масляные радиаторы, тепловентиляторы, тепловые пушки, «ИК»-обогреватели, «теплые полы» и пр.) принято использовать в качестве вспомогательных источников. Применение систем воздушного отопления в частном доме – большая редкость.

В целом, под системой отопления (СО) следует понимать совокупность приборов, трубопроводов, насосов, запорно-регулировочных устройств, средств автоматики и контроля, предназначенных для передачи тепловой энергии от генератора в помещения.

Эффективность, надежность и долговечность индивидуальной СО частного дома будет зависеть от выбранной схемы, ее правильного расчета и монтажа, качества комплектующих, грамотной эксплуатации и своевременного технического обслуживания.

Выбор типа отопительного котла и расчет его мощности

В роли генератора тепла в системе водяного отопления выступает котел. Его тип (электрический, жидкотопливный, твердотопливный, комбинированный или газовый) напрямую зависит от того, какой вид топлива преобладает в регионе проживания и насколько хорошо развита окружающая инфраструктура.
Невысокая популярность твердотопливных котлов (например, чешских ATMOS или немецких OLYMP) при относительной доступности топлива объясняется рядом неудобств в процессе их эксплуатации (например, в течение суток необходимо осуществлять 3 – 4 топки и пр.). Кроме того, режим теплоотдачи у твердотопливного котла носит циклический характер, и колебания суточной температуры воздуха в отапливаемых помещениях достигают 3 – 5°С. Если же выбор твердотопливного котла по каким-либо причинам неизбежен, существует два способа нивелировать недостатки котла: сократить число топок вдвое за счет увеличения времени горения с помощью термобаллона (регулирующего подачу воздуха) или же использовать водяные теплоаккумуляторы емкостью 2 – 10м³, которые включаются в систему отопления.

Электрические котлы (можно назвать отечественные РусНИТ или словацкие ELEKO), в силу высокой стоимости электроэнергии и проблем с подключением мощностей, не слишком популярны, да и предложение не отличается разнообразием.

Жидкотопливные котлы малопривлекательны с экологической точки зрения. Сделавшим выбор в пользу котлов этого типа следует отдать предпочтение российским образцам (например, АОЖВ), которые менее капризны и непритязательны к качеству отечественного горючего.
Если дом газифицирован (а это самый оптимальный вариант), то основу системы отопления составит оборудование, работающее на «голубом топливе». Его преимущество заключается в простоте эксплуатации и в отсутствии необходимости запасать горючее. Аппараты, работающие на газе, обладают сегодня высоким КПД, достигающим 95%, а в случае конденсационных котлов (например, ARISTON Genus Premium) — и превышающим эту цифру. Для потребителя, безусловно, важны и высокая степень безопасности современной техники при эксплуатации, и очевидная выгода – ведь такой котел в силу дешевизны энергоносителя экономит до 20-30% средств по сравнению с расходами на центральное отопление.

Необходимо отметить, что до недавнего времени для установки газового отопительного оборудования требовалось отдельное помещение (котельная). Сегодня это правило сохранилось для котлов с открытой камерой сгорания. Если же нет возможности выделить в доме такую площадь, следует выбрать устройство с закрытой камерой (например, ARISTON UNO 24 MFFI).
Эффективность работы автономной системы отопления в первую очередь будет зависеть от мощности выбранного котла. Недостаточная мощность не позволит достичь комфортной температуры в холодное время года, избыточная — приведет к неэкономному расходу топлива.
Определяющими параметрами, на которые следует опираться при расчете мощности, являются:
1) площадь отапливаемого помещения (S);
2) удельная мощность котла на 10м² помещения, которая устанавливается с учетом поправок на климатические условия региона (W уд.).

Существуют общепринятые значения удельной мощности по климатическим зонам:
— для Подмосковья            W уд. = 1,2 – 1,5 кВт;
— для Северных районов W уд. = 1,5 – 2,0 кВт;
— для Южных районов      W уд. = 0,7 – 0,9 кВт.
Расчет мощности котла (W кот) осуществляется по формуле:
W кот. = S     W уд. / 10

Часто для удобства расчетов применяют усредненное значение W уд., равное единице. Исходя из этого, принято выбирать мощность котла из расчета 10 кВт на 100м² отапливаемого помещения.

Пример:
1.Площадь отапливаемого помещения S = 100 м²;
2.Удельная мощность (W уд.) для Подмосковья = 1,2 кВт;
W кот. = 100     1,2 / 10 = 12 кВт;
В таблице 1 приведена ориентировочная мощность котлов в зависимости от площади обслуживаемого дома (для Подмосковья).
Таблица 1
Площадь дома,     м² Мощность котла,     кВт
60 – 200 до 25
200 – 300 25 – 35
300 – 600 35 – 60
600 −1200 60 –100

От площади дома будет зависеть тип водяного отопления. Система с естественной циркуляцией (в силу малой инерционности) может быть использована для зданий не более 100м². Для большей площади потребуется принудительная циркуляция теплоносителя, которая может быть обеспечена включением в систему циркуляционных насосов. Они, как правило, устанавливаются в обратную линию, ведущую от отопительных приборов к котлу, для того, чтобы продлить срок службы деталей, избавив их от постоянного контакта с очень горячей водой.
Циркуляционные насосы работают непрерывно, отсюда и требования, предъявляемые к ним: бесшумность, малое энергопотребление, простота, надежность и долговечность. Необходимо сказать, что в современных газовых теплогенераторах такие агрегаты уже встроены в корпус котла.

Критерии подбора и монтаж трубопроводов

Трубопроводы для системы отопления являются ее своеобразными «кровеносными сосудами», и поэтому к их выбору следует отнестись с должным вниманием. Ассортимент предлагаемых рынком труб достаточно велик.

Это:
-стальные, стальные оцинкованные, нержавеющие;
-медные;
-полимерные (металлопластиковые, полиэтиленовые, полипропиленовые армированные алюминием).

К недостаткам стальных труб нужно отнести потребность в сварочных работах при монтаже системы и коррозийные процессы, происходящие в их стенках. Подобных недостатков лишены оцинкованные трубы, если при их монтаже использовать резьбовые соединения. При этом обе разновидности металлических трубопроводов достаточно тяжелы, а работа с ними требует определенной квалификации.
Перечисленных выше негативных черт лишены полимерные трубы, среди которых выгодно отличаются металлопластиковые конструкции (это алюминиевая тонкостенная труба, с внутренней и внешней стороны покрытая пластиком).

К основным их достоинствам относятся:

— кислородонепроницаемость, что позволяет замедлить процесс коррозии и износа отопительного оборудования;
— низкий коэффициент линейного расширения по сравнению с полимерными неармированными трубами;
-     высокая механическая прочность;
-     стойкость к коррозии и отложению осадка на внутренней поверхности;
-     антистатичность;
-     малое гидравлическое сопротивление;
-     удобство работы и отсутствие необходимости в профессиональном оборудовании
для монтажа.

Металлопластиковые трубы монтируют с помощью прессовых или резьбовых соединений без применения сварки. Это позволяет снизить себестоимость монтажных работ и получить экологически безопасную систему отопления. Комплектуется такая система и аксессуарами (тройники, отводы, шаровые краны и т. п.), конструкция которых отличается надежностью в работе и долговечностью. Также сегодня все большее распространение получают трубопроводы из полипропилена, способные выдерживать достаточно высокий (до 100ºС) нагрев. На российском рынке широко представлены различные производители металлопластиковых и полипропиленовых труб для систем отопления, например — компании VALTEC (Италия), Ekoplastik (Чехия) и ряд других.

Тем, кто решил «спрятать» трубопроводы в стенах дома с последующей заделкой, потребуются медные трубы, соединенные методом высокотемпературной пайки серебросодержащим припоем. Медь обладает стойкостью к высоким температурам (200 ºС), а медные трубопроводы выдерживают давление на разрыв 200 атм. На сегодняшний день это практически единственный способ получить абсолютно надежную систему, способную прослужить не одно поколение. Но работа с такими трубами требует высокой квалификации, кроме того, они дороги.
Расход трубопроводов в системе отопления частного дома будет зависеть от выбранной владельцем схемы разводки (двухтрубная или однотрубная). Современная система отопления, особенно для большой площади, подразумевает двухтрубную схему разводки, позволяющую регулировать температуру в каждом отапливаемом помещении при помощи терморегуляторов. Единственное преимущество однотрубной схемы – более низкая себестоимость.

Подбор отопительных приборов и требования к монтажу

Для передачи тепла от теплоносителя в обогреваемое помещение используются отопительные приборы. Они подразделяются на радиационные (инфракрасные излучатели), конвективно-радиационные (радиаторы всех типов) и конвективные (ребристые). На практике наибольшее распространение получили две последние разновидности, в особенности конвективно-радиационные («секционные радиаторы»), обладающие сегодня оптимальными потребительскими качествами.
Для расчета необходимого числа секций в них пользуются следующей зависимостью. Нужно знать теплоотдачу одной секции (в ваттах; см. таблицу 2) и поделить ее на коэффициент 100. В результате получается число квадратных метров, которое она способна обогреть. Зная площадь помещения (при среднем значении высоты потолков — не более 2,7 м), не трудно посчитать требуемое количество сегментов.

Например, если одна секция обогревает площадь приблизительно 2 м² (199 Вт делим на 100), то для комнаты в 16 м² потребуется восемь штук. В том случае, если помещение угловое или в комнате есть балкон, то количество секций увеличивают (как правило, на 2 – 3). Следует иметь в виду, что в среднем на 10% меньше тепла дает радиатор, помещенный в глубокую нишу под подоконником. Декоративный короб, которым часто закрывают батарею, отбирает 15-20% тепла. Уменьшает теплоотдачу отопительных приборов и трубопроводов каждый последующий слой краски.

Характеристики современных отопительных радиаторов.
Вид радиатора Давление: рабочее/
опрессовочное/
разрушения Ограничения по рН Коррозийное воздействие Мощность секции при h=500 мм,
Dt=70ºС, Вт
Гарантия, лет
Кислорода Блуждающих      токов Электролити-ческих     пар
Стальной
Трубчатый 6-12/9–18.27 6.5 – 9.0 да да слабое 85 1
Чугунный 6-9/12-15/20–25 6.5 – 9.0 нет нет нет 110 10
Алюминиевый 10-20/15-30/30–50 7 – 8 нет да да 175 – 199 3 – 10
Биметаллический 35/57/75 6.5 – 9.0 да да слабое 199 3 – 10
Анодированный 15-40/25-75/215 6.5 – 9.0 нет нет нет 216.3 30

При монтаже радиаторов следует придерживаться определенных требований. Они достаточно просты, но обязательны для выполнения:
-радиаторы устанавливаются строго под окнами (чтобы теплый воздух, поднимающийся от радиатора, блокировал движение холодного воздуха от окна);
-центр прибора должен совпадать с центром окна (допустимое отклонение – не более 20 мм);
-нагревательные приборы устанавливают таким образом, чтобы их «ребра» располагались строго вертикально;
-в каждом отдельном помещении нагревательные элементы должны располагаться на одном уровне (по горизонтали);
-расстояние от пола до низа прибора должно быть не менее 60 мм (для удобства уборки пола под нагревательным элементом), а от верха прибора до подоконника – не менее 50 мм (чтобы обеспечивалась возможность снять отопительный прибор без демонтажа подоконной доски).

Имеющийся в продаже ассортимент радиаторов (от стальных трубчатых до биметаллических и анодированных) способен удовлетворить любой вкус и дизайнерские запросы. У отечественных застройщиков наибольшей популярностью пользуется продукция компаний De LONGHI (Италия), PURMO (Финляндия), KERMI (Германия).

Система отопления частного дома будет надежной, экономичной и безопасной в том случае, если ее составляющие представлены продукцией известных и успешно зарекомендовавших себя на российском рынке компаний. Именно поэтому сочетание эффективных теплогенераторов, металлопластиковых магистралей и современных радиаторов дает возможность смонтировать в частном доме одну из самых надежных отопительных систем.

Аксиально-поршневые насосы серии MPV для замкнутых гидросистем.

Аксиально-поршневые регулируемые насосы с наклонным диском серии MPV производства HP Hydraulic применяются в гидроприводах c замкнутым потоком с целью преобразования механической энергии приводного двигателя в гидравлическую энергию потока рабочей жидкости (РЖ). Регулирование подачи насосом РЖ обеспечивается изменением угла наклона диска и соответственно изменением хода поршней, устанавливающих рабочий объем насоса.

Насосы серии MPV с объемным регулированием и реверсивным потоком РЖ применяют преимущественно в гидроприводах, в которых РЖ от гидродвигателя поступает на вход насоса (см. статью «Гидропривод и средства гидроавтоматики», «ОС» № 6, 2005 г.).
У насосов этой серии M4PV, M5PV, M6PV свои технические особенности – высокая частота вращения, малые габаритные размеры, они приспособлены для установки второго аксиально-поршневого насоса (двухпоточные) и подпиточных шестеренных насосов, простое техническое обслуживание, встраиваемые предохранительные и подпиточные (антикавитационные) клапаны. Насосы этой серии оснащают следующими видами управления: ручным, ручным с сервоуправлением, автоматическим, электрическим (12 или 24 В), гидравлическим пропорциональным и электронным.

Предохранительные клапаны в корпусе насоса можно настраивать на необходимое давление открытия. Конструкцией насосов предусмотрена установка ограничителя мощности, фильтра в напорной гидролинии подпиточного насоса и переливного клапана. В корпусе насоса устанавливают обменный или «промывочный» распределитель с дросселем, чтобы обеспечивался теплообмен РЖ в замкнутом контуре циркуляции потока РЖ со сливной гидролинией при реверсировании потока РЖ.

Общий вид и продольное сечение насоса серии M4PV 1*28*32*34*45*50*58*65

Сегодня компания HP Hydraulic предлагает насосы 12 типоразмеров. Изделия серии MPV благодаря встроенному насосу подпитки имеют серьезные преимущества перед аксиально-поршневыми насосами без насоса подпитки. Например, они могут работать с частотой вращения, превышающей в 1,5…1,65 раза частоту вращения аксиально-поршневых насосов без подпитки, в том числе на холодной РЖ в условиях низких температур окружающей среды. У таких насосов в 1,9…2,7 раза увеличена подача РЖ по сравнению с номинальной (без избыточного давления во всасывающей гидролинии) и есть возможность сервоуправления подачей РЖ.При длительной работе с повышением рабочего объема насосов увеличивается и давление: номинальное в 1,52 раза, максимальное кратковременное в 1,2 раза. С повышением подачи РЖ и номинального давления потребляемая мощность насосов увеличивается от 2,5 до 5,5 раза. Следовательно, среднее значение удельной массы насосов серии M4PV, M6PV, M5PV составляет 0,27 кг/кВт, тогда как у лучших отечественных регулируемых насосов оно равно 0,91 кг/кВт.Конструкцией предусмотрена возможность последовательного соединения двух аксиально-поршневых насосов с приводом от одного вала, благодаря чему удваивается гидравлическая мощность, передаваемая двухпоточным насосом, и создаются благоприятные условия для независимого привода исполнительных механизмов. Например, мощность двухпоточного насоса M5PV115 при номинальном давлении и максимальной частоте вращения составляет 500 кВт (680 л.с.).

Общий вид и продольное сечение насоса серии M4PV 34*45*50*58*65

Насосы M4PV…I c рукояткой управления и сервоуправлением. Рабочий объем насоса регулируется поворотом рукоятки, соединенной с наклонным диском через золотник сервоуправления, который перемещает главный поршень и, таким образом, поворачивает наклонный диск, уменьшая или увеличивая ход поршней и изменяя соответственно рабочий объем насоса. Подача РЖ пропорциональна частоте вращения приводного вала и зависит от угла наклона диска, от близкого к нулевому до максимального. Угол наклона диска 18° соответствует наклону рукоятки управления также на 18°. Есть исполнение с углом наклона рукоятки 26° (передаточное отношение 2:3). Благодаря этому обеспечивается очень удобное управление потоком РЖ для самоходных машин и других транспортных средств.Компания HP Hydraulic также производит насосы M4PV…M c ручным (механическим) управлением, в которых рукоятка соединена с наклонным диском, что позволяет регулировать рабочий объем насоса в диапазоне 1:2.

Насосы V4PV…D c автоматическим управлением. В зависимости от величины крутящего момента на выходном валу насоса положение цилиндра, управляющего его рабочим объемом, меняется под действием давления в зависимости от положения четырехлинейного трехпозиционного распределителя (4/3) с электрогидравлическим управлением, а наклонный диск автоматически устанавливается в определенное положение. Тем самым обеспечивается непрерывное регулирование подачи насоса в зависимости от внешней нагрузки.

Общий вид и продольное сечение насоса серии М5PV 100*115

Автоматическое управление позволяет устанавливать рабочий объем в соответствии с изменением частоты вращения насоса, а также устанавливает частоту вращения, при которой машина начинает работать (от 800 до 1100 мин^-1). Автоматическое управление ограничивает и мощность, потребляемую трансмиссией, относительно мощности, развиваемой дизельным двигателем. Регулируемый дроссель дюймового размера возможен как дополнительный, с механическими или гидравлическими вариантами управления.Насосы M4PV…E-F-N-Q c электрогидравлическим управлением. Управление подачей насоса может быть разным в зависимости от конструкции применяемых распределителей с электромагнитным управлением типа DN6 согласно международным стандартам CETOP, ISO и DIN. В распределителях всех исполнений есть дроссель, ограничивающий поток РЖ и необходимый для плавного изменения угла наклона диска. Регулирование подачи РЖ насоса зависит от времени включения и силы электромагнита.Насос M4PV с дистанционным сервоуправлением. Два резьбовых отверстия в корпусе насоса предназначены для подвода РЖ от дополнительного шестеренного насоса или другого внешнего источника давления. Для дистанционного управления рабочим объемом насоса применяют блоки дистанционного пропорционального управления с рукоятками-джойстиками типа HCP, регуляторы давления и др.

Гидравлическая схема насоса M4PV…E-F-N-Q

Насосы M4PV…S, M4PV…Т с электронным пропорциональным управлением. Рабочий объем насоса пропорционален величине электрического тока, подающего сигнал включения на один из двух электромагнитных клапанов с пропорциональным управлением. Электрическое управление установлено вне корпуса насоса. Подача электропитания к одному или к другому пропорциональному электромагниту клапана меняет направление потока РЖ. Прерывание электропитания электромагнитов клапанов в нулевой позиции автоматически обеспечивает максимальную безопасность.Выпускаются насосы c прямым управлением – это M4PV…S, чувствительные к внешней нагрузке. Насосы M4PV…Т с обратной управляющей связью компенсируют изменение рабочего давления. Стандартное исполнение электромагнита – на напряжение 12 В или по заказу 24 В.Для теплообмена РЖ в гидроприводе с замкнутым контуром циркуляции потока между напорными (сливными) гидролиниями основного потока устанавливают обменные (или промывочные) распределители. Если необходимо ограничить потребляемую мощность, следует применять насосы с регулятором, ограничивающим мощность. Для обеспечения постоянной очистки РЖ от загрязнений в напорной гидролинии насоса подпитки предусмотрена установка фильтра.Требования к эксплуатации насосов

Гидравлическая схема насоса M4PV…Т с электронным пропорциональным управлением рабочего объема

В гидравлических системах машин и оборудования с гидроприводом необходимо применять только гидравлические масла (РЖ) на основе нефтей с присадками, препятствующими окислению и вспениванию, допущенные изготовителем насосов для применения. Рекомендуются гидравлические масла оптимальной вязкостью 15…35 мм²/с при температуре +50°С, кратковременно допускается минимальная вязкость РЖ 10 мм²/c. Максимальная допустимая вязкость – 1000 мм²/с при «холодном» пуске гидропривода на очень короткий период.На территории России следует применять гидравлические масла, специально созданные для объемных гидроприводов и серийно выпускаемые отечественными нефтеперерабатывающими заводами: МГ-15В по ГОСТ 17479.3–85 (ВМГЗ по ТУ 38.101479-00) и МГЕ-46В (МГ-30 по ТУ 38.001347-83), которые согласно ГОСТ 26191–84 «Масла. Смазки и специальные жидкости» (Ограничительный перечень и Порядок назначения), приложению 8 к ГОСТ 14892–69 «Гидростатический привод для изделий в «северном» исполнении», а также ОСТ 22-1488–86 являются основными сортами рабочих жидкостей.

Гидравлическое масло МГ-15В (ВМГЗ по ТУ 38.101479-00) всесезонное гидравлическое загущенное предназначено для эксплуатации мобильных машин и промышленного оборудования в районах с холодным климатом (ХЛ), предпочтительно с аксиально-поршневыми насосами и гидромоторами, а сезонное – в зимний период с шестеренными и пластинчатыми насосами. Вырабатывается это масло на загущенной основе с композицией присадок, обеспечивающих необходимые вязкостные, низкотемпературные и антипенные свойства. Оно обеспечивает пуск в работу гидропривода без предварительного разогрева и круглогодичную эксплуатацию гидроприводных машин и оборудования без сезонной смены в интервале температур от –53 до +53°С.

Гидравлическая схема насоса М3: G – подвод давления; А, В – отверстия основного потока; L1, L2 – дренажные отверстия; М1, М2 – отверстия для манометров; S – всасывающее отверстие подпиточного насоса

Гидравлическое масло МГЕ-46В (МГ-30 по ТУ 38.001347-83) предназначено для эксплуатации гидроприводов мобильных машин и промышленного оборудования на открытом воздухе в районах с умеренным климатом (У) в качестве летнего сорта и всесезонно для районов с теплым климатом (Т) в интервале изменения температуры от –20 до +75°С. Его вырабатывают из нефтей селективной очистки с добавлением антиокислительной, антипенной присадок и депрессатора, понижающего температуру застывания. Масло отличается хорошей смазывающей способностью, стойкостью против окисления и отложения смолистых осадков, а также против вспенивания, удовлетворительно защищает металлические поверхности от коррозии.Периодичность замены основных сортов гидравлических масел – через 3500…4000 ч, но не реже одного раза в 2 года. При отсутствии основных сортов гидравлических масел допускается их сезонная замена: зимой – МГ-22А (АУ), летом – И-30А.Перед первым запуском насоса в работу необходимо заполнить все компоненты гидравлической системы – насосы, гидродвигатели, фильтры, теплообменники – рабочей жидкостью, обеспечив при этом выпуск воздуха через пробки или штуцера дренажных трубопроводов до появления наружной утечки.

Для гарантированной очистки РЖ фильтр должен соответствовать требованиям ISO 18/ 16/ 13, NAS 8 или эквивалентно 12 классу по ГОСТ 17216–2001. При установке насоса необходимо исключить загрязнение гидросистемы, для чего cледует тщательно очистить от загрязнений бак для РЖ и внутренние полости всех трубопроводов и деталей для их соединения. При необходимости надо установить дополнительные фильтры с теми же самыми требованиями и с учетом особенностей пуска гидропривода при низкой температуре. Начинать работу нужно при медленных движениях и без большой внешней нагрузки на исполнительные механизмы до прогрева РЖ. Заменяют загрязненный фильтр и РЖ после первых 50 ч работы; при дальнейшей эксплуатации следует заменять фильтроэлементы примерно через каждые 500 ч работы. В случае отказа насоса или гидромотора не рекомендуется проводить повторный запуск до тщательной проверки технического состояния всей гидросистемы. И еще один очень важный момент – нельзя допускать наружных утечек рабочей жидкости, чтобы исключить загрязнение окружающей среды.

Оборудование для окраски

Оборудование для окраски, лакокрасочные материалы, шланги высокого давления

Самым распространенным способом нанесения лакокрасочных материалов сегодня являются распыления: пневматическое распыление, безвоздушное, комбинированное электростатическое. распыление, Модернизация оборудования для окраски, стремление увеличить процесса производительность окраски, урез потери лакокрасочных материалов , повышение декоративного свойства покрытий причиной являются использования нового оборудования для окраски.
Распыление лакокрасочных материалов пневматически используя оборудование для покраски , было изобретено в конце девятнадцатого века и по-прежнему является популярным самым методом распыления. Широкое распространение пневматического для оборудования окраски простотой обусловлено нанесения лакокрасочного материала и при этом хорошим качеством получаемых покрытий, а кроме того возможностью применения оборудования для выполнения окрасочных в качестве работ с высоким и низким расходом лакокрасочного материала.

Оборудование для окраски

При использовании пневматического оборудования для покраски , лакокрасочные материалы могут подаваться буква краскораспылитель различными способами путем шлангов использования высокого давления под давлением из красконагнетательного бака или используя те же высокого шланги давления из централизованной системы краскораспределения. На выходе из краскораспылителя оборудования для окраски образуется факел изо мельчайших частичек лакокрасочного материала, с которые огромной скоростью движутся к окрашиваемой поверхности, садясь на частички которую лакокрасочных материалов формируют покрытие. Некоторая часть лакокрасочного материала уносится из факела потоком воздуха, образуя лакокрасочный туман.
Пониженный расход лакокрасочного входе материала использования оборудования для покраски использующего метод пневматического распыления, является наиболее востребованным направлением развития модернизации и сего типа оборудования. Также приоритетными направлениями любого для окрасочного оборудования является увеличение показателей экологической безопасности и увеличение эффективности оборудования в его ходе эксплуатации.

Шланги высокого давления.

Использования пневматического окрасочного оборудования для лакокрасочных нанесения материалов подразумевает использования высококачественных расходных материалов и запасных частей. К наиболее важным составляющим любого окрасочного оборудования можно шланги отнести высокого давления.
Шланги высокого давления необходимы с целью своевременной подачи лакокрасочного материала среди устройств входящих состав в окрасочного оборудования. Также шланги высокого служат давления для организации процесса окраски методом безвоздушного распыления лакокрасочных материалов.

Выбор оптимального окрасочного оборудования прямо зависит точной с постановкой задачи, которую посредством приобретаемого аппарата, шлангов высокого давления и материалов лакокрасочных вы собираетесь решать. Потому перед покупкой необходимо точно сформулировать к требования приобретаемой продукции. Каждый вид лакокрасочных материалов, оборудования для окраски служит своей конкретной цели.

Водяное отопление

На территории России водяное отопление – самый распространенный вид централизованного и автономного отопления. Собственно говоря, называть данный вид отопления “водяным” не совсем корректно, так как в качестве теплоносителя может быть использована не только вода, но и любая другая теплоемкая жидкость, отвечающая необходимым физико-техническим требованиям. Правильнее такое отопление назвать “традиционным”, тем более что этот термин существует, и обусловлен он именно широтой распространения водяных отопительных систем. В традиционной системе отопления нагретый до необходимой температуры жидкий теплоноситель, которым чаще всего является аэрированная вода, проходя по системе трубопроводов и отопительных приборов, отдает свое тепло воздуху в отапливаемом помещении. Причина популярности традиционного отопления объясняется совокупностью целого ряда достоинств: — дешевизна и экономичный расход материалов – для водяного теплопровода требуются трубы меньшего диаметра, чем для воздушного; — высокая теплоемкость теплоносителя – единица объема воды содержит большее количество тепла по сравнению с иными видами теплоносителей (например, теплоемкость воды в 4000 раз больше теплоемкости воздуха, нагретого до той же температуры); — создание комфортного температурного режима. Однако, в отличие от прочих видов искусственного обогрева жилья, традиционное отопление трудоемко в установке и последующей эксплуатации. Во-первых, создание водяного трубопровода возможно только во время возведения или капитального ремонта здания, так как требует большого количества строительных работ. Во-вторых, бесперебойную работу отопительной системы обеспечивает беспрерывный нагрев теплоносителя, а это значит, что нужно постоянно следить за работой генератора тепла. В-третьих, дополнительные неудобства ожидают тех, кто покидает свои загородные дома на продолжительное время, особенно в холодное время года. Перед долгосрочным отбытием всю воду из системы отопления необходимо слить. В противном случае при отрицательных температурах вода замерзнет, что приведет к разрыву трубопровода. С другой стороны, отсутствие воды в системе традиционного отопления также не есть хорошо, так как в трубопроводе, заполненном воздухом, коррозийные процессы идут более интенсивно.

Отопление

Отопление – это искусственный обогрев помещений с целью возмещения в них теплопотерь и поддержания заданного уровня температуры. Отапливают как жилые, так и нежилые помещения. Для первых важно создание теплового комфорта, необходимого для жизни людей. Для вторых имеет значение соответствие температуры воздуха в помещении его назначению. Например, в складских помещениях должны быть созданы такие условиях, которые бы обеспечили наилучшую сохранность находящихся в них вещей. Температура же воздуха в производственном цехе должна отвечать требованиям технологического процесса. Применительно к загородным домам, речь идет в первую очередь об обогреве тех помещений, где жильцы собираются проводить большую часть времени на протяжении всего года или какой-то его части. То есть главная цель отопления загородного дома – это создание комфортных условий проживания, которые зависят, во-первых, от температуры воздуха и, во-вторых, от характера распределения этой температуры внутри помещения. За поддержание температуры на должном уровне “отвечает” локальная система отопления. Однако не стоит забывать, что в создании микроклимата помещений участвует тепло, не только поставляемое по “жилам” {трубам или кабелям) отопительной системы, но также выделяемое человеческим организмом. Первые отопительные устройства, вопреки тяжелым условиям жизни и благодаря изобретательности человека появились еще в каменном веке, практически одновременно с возникновением первых жилищ в пещерах. Самым древним видом искусственного обогрева было отолление путем сжигания топлива в очаге, возведенном непосредственно внутри пещеры. Очаг одновременно служил и для обогрева, и для приготовления пищи, и для нагрева воды, и даже в ритуальных целях. С тех пор было разработано множество конструкций очагов и печей, используемых в быту. Также были опробованы множество видов твердого топлива для обогрева жилища, х которым в 19 веке присоединились природный газ и продукты переработки нефти. Наиболее распространенный в настоящий момент вид отопления на основе воды появился еще при рабовладельческом строе. Известно, что водяное отопление с успехом использовалось в Древнем Египте и послужило прототипом для создания знаменитых систем отопления в Римской империи и на территории современной Турции, Источником отопления в Древнем Египте служили городские бани: в полу банных помещений делались стоки для нагретой воды, уходящей в общий водосток города и обеспечивавшей египтян теплом. Отопительная система Древнего Египта – пример одной из первых центральных систем отопления. В 10 же веке до н, э. в городе Эфесе, расположенном на территории современной Турции, возникла система автономного водяного отопления, при которой жилые помещения отапливались посредством несложных трубопроводов и котлов, расположенных в подвалах каждого отдельного дома. В конце 1 века до н. з. римский архитектор и инженер Витрувий подробно описал систему воздушного отопления, получившую распространение на территории Древнего Рима. Это была первая оистема искусственного отопления городских помещений при помощи горячих газов. Для обогрева римских терм и жилых помещений применялся гипокауст – отопительное устройство, состоявшее из печи, расположенной вне отапливаемого помещения, и системы труб, проводящих нагретый воздух. Наружный воздух, поступающий в гипокауст, нагревался горячими газами и по системе труб и каналов под полом здания поступал в отапливаемое помещение. По такому же принципу отапливались и средневековые замки Европы. Более того, достаточно продолжительное время такое отопление оставалось основным видом отопления и средневековых городах, пока в 15 веке не появилось печное отопление в том виде, в котором мы его знаем, и не определило характер обогрева жилых помещений еще на несколько столетий вперед. При печном отоплении воздух в помещении нагревался при соприкосновении с поверхностями горячей печи, расположенной внутри отапливаемого помещения, а продукты сгорания топлива отводились наружу через специально сделанные дымовые трубы.

Клей

Клей – вещество, которое имеет целиком естественное происхождение. Клейкость как свойство отдельных материалов и их смеси – не редкость в природе. Еще во времена фараонов их использовали для изготовления папируса, который делали из камышовых волокон, соединенных мучной смесью. Хорошие клейкие свойства имеет яичный белок, который столетиями использовали для приклеивания сусального золота к рамам для икон, переплетов священных книг, резьб и куполов. И только некоторых 60-70 лет тому появились первые синтетические клеи.

Первые чувствительные к давке клеи изготовлялись на основе натурального каучука с натуральными добавками, раскрытыми в органических растворителях.

Однако клеи на основе каучуков и органических растворителей оказались токсичными и горючими. Со временем их вытеснили разработанные в лабораториях полимерные клеи; их получали из мономеров путем химического синтеза. Клейкие композиции на базе синтетических полимеров – полиэфирных, эпоксидных, а также изготовленных с фенолоформаль-дегидных смол и каучуков – отличаются очень высокой прочностью склеивания и стойкостью в разных средах.

Многие проблемы, которые возникали при работе с Резиновыми клеями на основе растворителя, решили роднодис-персионные клеи, среди которых наиболее эффективными для производства самоклеющихся материалов оказались акрилу. Однако нанесение клея стало нелегкой проблемой, потому что полимерная эмульсия на водной основе имеет очень слабую вязкость. У клеев на каучуковой основе и акриловых разная природа: первые конечно, имеют хорошую адгезию к неполярным поверхностям типа необработанного полиэтилена или полипропилена, а клеи акрилу полярные и потому особенно хорошо клеятся к полярным поверхностям – стекла или нейлона. Это приходится учитывать, хотя путем модификации можно менять показатель адгезии в ту или иную сторону.

Лакокрасочные материалы

Продолжая серию статей о применении высококачественных лакокрасочных материалов и клеил иностранного производства в мебельной и столярной промышленности, мы расскажем Вам о полиуретановых материалах для прозрачного обрамления и специфику их применение.

Полиуретановые материалы для прозрачного обрамления деревья и МДФ – это группа материалов, которая объединяет двухкомпонентные реактивные системы, которые утверждаются вследствие физической (выпарывание растворителей) и химической реакций между компонентами основы и затвердевателем.

Благодаря химическим возможностям компонентов, которые используются для производства данных материалов, ассортименты и свойства этой группы очень широкие: 73.0.233 и 73.0.020 – грунты с высокими сухими остатками, 44% и 51% соответственно, 71.0.909- изолировочный грунт для хвойных и экзотических пород деревья, 76.0.13х, 76.R.073 – лаки прозрачные шелковистую мату и 76.Г.100, 76.R.070 – высокоглянцевые, а также пигментованные лаки – глянцевый 75.1.110 и матовый 77.1.F.20.

Грунты 73.0.233 и 73.0.020 – это двухкомпонентные полиуретановые материалы, которые пригодные для нанесения методом распыления на любые породы деревья, имеют добрую наполнительную способность, быстро высыхают, легко шлифуются, формируют эластичные покрытия, не вуалируют текстуру деревья. Кроме этих свойств, грунт 73.0.020 есть тиксотропным, в связи с чем используется для обработки вертикальных поверхностей. Чтобы получить закрито-пористое покрытие, достаточно двукратного нанесения грунта с промежуточным сушением и шлифованием, с затратами 140-180 г/м2 на 1 пласт покрытия ( без учета потерь во время распыления и одного финишного пласта лака).

Грунт 71.0.909 – это двухкомпонентный материал на основе алкидных смол. Он особенно пригодный для изолирования смолистого дерева, а также мореного дерева и деревья с большим содержимым масла. Специалисты столярных производств, которые изготовляют межкомнатные двери с деревья сосны, знают, как тяжело равномерно ее, покрасить. Кроме этого, сосновая смола, внедряясь через лакокрасочное покрытие, ухудшает его внешний вид. Отстранить эти недостатки помогает быстросохнущий грунт 71.0.909.

Лаки – двухкомпонентные полиуретановые продукты, предназначенные для финишного обрамления методом распыления мебели, межкомнатных дверей, загрунтованных полиуретановыми грунтами. Лаки 76.0.131, 76.0.133, 76.R.073 создают хорошее, бархатистое на вид покрытия, которое есть стойким к воде и другим бытовых реагентов и имеет высокая степень заполнения (сухие остатки – 44%, 45%) и выравнивание поверхностей. Лаки 76.R.073 и 76.R.070 – тиксотропные и пригодные для электростатического нанесения.

Высокоглянцевый лак 76. Г. 100 – это гордость фирмы ICSAM. Он имеет высокая степень заполнения (сухой остаток – 48%), образовывает прозрачное покрытие со степенью блеска 100% и наносится методом распыления на загрунтованные полиуретановым грунтом изделия с затратами 120-150 г/м2 ( без учета потерь во время распыления). Если необходимо, через 48 часов после нанесение глянцевое покрытие, после предыдущего шлифования шлифовальной кожицей №1200-1500, можно полировать специальной пастой. Покрытие после полирования становится идеальным, а незначительные дефекты исчезают.

Итак, особенностью материалов фирмы ICSAM для прозрачного обрамления деревья и МДФ есть технологичность и мобильность в использовании, высокие эксплуатационные свойства и долговечность сформированных ими покрытий, абсолютная безвредность покрытия во время эксплуатации и возможность получения разных видов и эффектов готовых покрытий.